在当前大气污染物排放日益增加的情况下，企业需要将自身的发展与生态环境有机地结合起来，从根本上提高废气处理的效率。废气处理的能效与工艺选择密切相关。不同废气的性质和浓度是完全不同的。人们需要从经济性和应用性方面选择废气处理工艺，以进一步提高废气处理质量。

冷凝回收过程：

不同来源的废气的性质和浓度存在差异。因此，工艺选择逐渐成为废气处理的重点和难点。其中，大多数高浓度废气是在真空浓缩过程中产生的。通过对废气的研究不难发现，废气中含有大量的有机溶剂，并且具有相对明显的沸点。人们可以选择低温冷凝回收过程。事实上，该过程的能量效率取决于被处理物体的材料特性。当废气置于低温环境中时，液体性质可在温度作用下改变。在平衡蒸汽压降过程中，废气中的有机溶剂会大量分离，这不仅可以合理地减少大气排放，而且可以更好地回收有机溶剂。不难发现，冷凝回收工艺在实际应用阶段工艺项目较少，操作简单，资源消耗一般较低，但废气处理效果非常理想，在工业生产中得到了广泛的应用。基本保证。

为了评估冷凝恢复处理过程的应用效果，首先需要定量分析。在正常情况下，可以基于所获得的值执行计算，然后可以形成对治疗过程的最客观和准确的评估。在测量蒸汽压力时，可以使用该公式作为基准，将温度值引入不同温度环境中的方程。该等式通常涵盖精细因子，例如纯液体蒸气分压和方程常数，并设定废气中溶剂的体积分数和冷凝后废气中的体积分数。经过计算，人们可以得到干基含量，然后根据工艺流程计算出批准值，然后将它们纳入方程式，确定废气回收率。

根据冷凝回收处理过程的计算结果，可以确定废气处理的效率。事实上，在有机溶剂的沸点高的情况下，如果设定的冷凝温度一致，则处理后的废气中溶剂的总量将相对减少，这可以大大提高溶剂回收效果，并且总金额和同比数。更普遍地增加。有机溶剂不需要高温。如果冷凝温度设定在-15℃以下，则可以基本上回收溶剂，留下小于10％。不同物质的物理性质不同，这使得不同物质的温度要求差别很大。例如，甲醇，乙醇等在-5℃以下的冷凝环境下可以获得的回收效果。因此，该过程的能量效率在减少大气排放方面是显着的。